সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই পাইপ মেশিনের ঢালাই প্রক্রিয়া

1. প্রস্তুতি কাজ
পাইপ প্রস্তুতি: ঢালাই করার জন্য পাইপটি কাটা, খাঁজ এবং পরিষ্কার করুন, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে তেল, মরিচা এবং অক্সাইড স্তর ইত্যাদি অপসারণ করুন।
সরঞ্জাম পরিদর্শন: ঢালাই পাওয়ার সাপ্লাই, কন্ট্রোল সিস্টেম, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম ইত্যাদি সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডেড পাইপ মেশিনের বিভিন্ন উপাদান স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ঢালাইয়ের উপাদান নির্বাচন: উপযুক্ত ঢালাই তার, ঢালাই রড বা ফিলার ধাতু নির্বাচন করুন, সেইসাথে পাইপের উপাদান এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গ্যাস রক্ষা করুন।
2. ঢালাই পদ্ধতি
সাধারণ ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং (যেমন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং), নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিসীমা রয়েছে।
গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই উচ্চ ঢালাই গুণমান এবং ছোট ঢালাই বিকৃতি সুবিধা আছে, এবং জোড় মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত.
নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই পুরু-দেয়ালের পাইপ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ভাল ঢালাই গঠনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
3. ঢালাই পরামিতি সেটিং
কারেন্ট: পাইপের বেধ, উপাদান এবং ঢালাই পদ্ধতি অনুসারে উপযুক্ত বর্তমান আকার নির্ধারণ করুন। অতিরিক্ত স্রোত বার্ন-থ্রু এবং ওয়েল্ড ডিপ্রেশনের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে; খুব কম স্রোত অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং দুর্বল জোড় গঠনের কারণ হতে পারে।
ভোল্টেজ: চাপের স্থায়িত্ব এবং জোড়ের গভীরতা এবং প্রস্থ নিশ্চিত করতে বর্তমানের সাথে মিল করুন।
ঢালাই গতি: তাপ ইনপুট এবং ঢালাই গঠন প্রভাবিত করে। অত্যধিক দ্রুত গতির কারণে ঢালাই অমিশ্রিত এবং আন্ডারকাট হবে; খুব ধীর গতির কারণে ওয়েল্ড অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃত হতে পারে।
শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ: ঢালাই পদ্ধতি এবং ওয়েল্ড অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে ঢালাই এলাকার আকার অনুযায়ী উপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ সেট করুন।
4. ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং: ওয়েল্ডিং ফিক্সচারের উপর পাইপটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করুন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন স্থানচ্যুতি না ঘটে তা নিশ্চিত করতে এটি ক্ল্যাম্প করুন।
ঢালাইয়ের ক্রম: পাইপের গঠন এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে ঢালাই প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম নির্ধারণ করুন।
ওয়েল্ড ট্র্যাকিং: ঢালাই অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করতে সেন্সর বা ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ওয়েল্ডের অবস্থান ট্র্যাক করুন।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ, ঢালাইয়ের গতি এবং ঢালাইয়ের চেহারা এবং গুণমানের মতো পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ।
5. ঢালাই পরিদর্শন
চেহারা পরিদর্শন: ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল কিনা এবং ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ফাটল এবং আন্ডারকাটগুলির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ঢালাইয়ের ভিতরে ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা এবং অতিস্বনক পরীক্ষার মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: ঢালাইয়ের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা মূল্যায়ন করতে টেনসিল, নমন এবং ঢালাই জয়েন্টের উপর প্রভাবের মতো যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা করুন।
6. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ
ঢালাই করা পাইপ ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং পাইপের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং এর শিকার হয়।
ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান এবং ঢালাইয়ের চেহারা উন্নত করতে স্থল এবং পালিশ করা হয়।