1. ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন: উপাদান, ব্যাস, ঢালাই করা পাইপের প্রাচীরের বেধ এবং প্রয়োজনীয় ঢালাই গুণমানের মান ইত্যাদি স্পষ্ট করুন।
2. বর্তমান সেটিং:
শুরুতে, পাইপের উপাদান এবং বেধ অনুসারে একটি প্রাথমিক বর্তমান মান সেট করুন, সরঞ্জাম ম্যানুয়াল বা অভিজ্ঞতামূলক ডেটা উল্লেখ করে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, মোটা পাইপের জন্য বড় স্রোতের প্রয়োজন হয়, যখন উচ্চ পরিবাহী পদার্থের জন্য, কারেন্ট অপেক্ষাকৃত ছোট হতে পারে।
3. ভোল্টেজ সমন্বয়:
উপযুক্ত চাপ স্থিতিশীলতা এবং জোড় অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে ভোল্টেজ সাধারণত বর্তমানের সাথে মিলে যায়।
সঠিকভাবে ভোল্টেজ বাড়ানো ওয়েল্ডের প্রস্থ এবং ফিউশনকে উন্নত করতে পারে, কিন্তু খুব বেশি ভোল্টেজ ঢালাই ত্রুটির কারণ হতে পারে।
4. ঢালাই গতি:
ধীর ঢালাই গতি তাপ ইনপুট বাড়ায়, যা ওয়েল্ডের অতিরিক্ত উত্তাপ এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে, তবে আরও ভাল ফিউশন নিশ্চিত করতে পারে।
দ্রুত ঢালাই গতি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু অপর্যাপ্ত ফিউশন হতে পারে। বর্তমান, ভোল্টেজ এবং পাইপের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত গতির ভারসাম্য খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
5. পালস প্যারামিটার (যদি থাকে):
পালস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, ডিউটি সাইকেল এবং পিক কারেন্টের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
উচ্চ পালস ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত পাতলা প্লেট ঢালাই জন্য উপযুক্ত, এবং নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি মোটা প্লেট জন্য উপযুক্ত।
6. শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ হার:
ঢালাই প্রক্রিয়া এবং পাইপ উপাদান অনুযায়ী উপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ হার সেট করুন।
অপর্যাপ্ত প্রবাহ হার ওয়েল্ড অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে এবং অত্যধিক প্রবাহ হার বায়ুপ্রবাহের হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে।
7. পরীক্ষা ঢালাই এবং পর্যবেক্ষণ:
পরামিতি সামঞ্জস্য করার পরে পরীক্ষা ঢালাই সঞ্চালন করুন, এবং ঢালাইয়ের চেহারা, অনুপ্রবেশ গভীরতা, জোড়ের প্রস্থ ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করুন।
ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং আনফিউজড ওয়েল্ডের মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন৷
8. ফাইন-টিউনিং প্যারামিটার:
পরীক্ষার ঢালাইয়ের ফলাফল অনুসারে, সন্তোষজনক ঢালাইয়ের গুণমান না পাওয়া পর্যন্ত পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করুন।
9. রেকর্ডিং এবং সংরক্ষণ:
একই স্পেসিফিকেশনের পাইপগুলির পরবর্তী ঢালাইয়ে সরাসরি ব্যবহারের জন্য চূড়ান্ত অপ্টিমাইজ করা পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন।






