ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের সনাক্তকরণ সার্কিটের কী সুরক্ষা ফাংশন রয়েছে?

1. ওভারকারেন্ট সুরক্ষা: আউটপুট কারেন্টের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ। যখন কারেন্ট সেট সেফটি থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, তখন ওয়েল্ডিং মেশিনের পাইপ ফিটিং এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি থেকে অতিরিক্ত কারেন্ট প্রতিরোধ করতে আউটপুটটি দ্রুত কেটে দেওয়া হয়।
2. ওভারভোল্টেজ সুরক্ষা: আউটপুট ভোল্টেজ সনাক্ত করুন। একবার ভোল্টেজ অস্বাভাবিকভাবে বেড়ে গেলে এবং সীমা মান ছাড়িয়ে গেলে, ঢালাইয়ের অংশ এবং সরঞ্জামের ক্ষতি থেকে উচ্চ ভোল্টেজ এড়াতে আউটপুট অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়।
3. আন্ডারভোল্টেজ সুরক্ষা: যখন ইনপুট ভোল্টেজ খুব কম হয়, এটি ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে বা সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ঢালাই অপারেশন বন্ধ করার জন্য সুরক্ষা ব্যবস্থাটি ট্রিগার করা হয়।
4. শর্ট সার্কিট সুরক্ষা: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি শর্ট সার্কিট ঘটলে, সনাক্তকরণ সার্কিট দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং ঢালাই বস্তুকে রক্ষা করতে আউটপুটকে বাধা দিতে পারে।
5. তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা: অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে ওয়েল্ডিং মেশিনের ভিতরের মূল উপাদানগুলির তাপমাত্রা সনাক্ত করুন।
6. ফুটো সুরক্ষা: ফুটো আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। একবার লিকেজ ধরা পড়লে, অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অবিলম্বে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেওয়া হয়।
7. ঢালাইয়ের সময় পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা: ঢালাইয়ের গুণমানকে খুব দীর্ঘ বা খুব কম সময়ের দ্বারা প্রভাবিত হওয়া থেকে রোধ করতে ঢালাইয়ের সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে ঢালাই বন্ধ করুন।
8. প্রতিরোধ সনাক্তকরণ সুরক্ষা: ঢালাই পাইপ ফিটিং প্রতিরোধের সনাক্ত করুন. প্রতিরোধের মান অস্বাভাবিক হলে, ঢালাই প্রভাব এবং সরঞ্জাম নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ঢালাই অপারেশন বন্ধ করুন।