ওয়েল্ডিং মেশিনের ব্যর্থতার সমাধান কি?

1. হিটিং সিস্টেম ব্যর্থতা
1. গরম করার প্লেট গরম হয় না
ব্যর্থতার কারণ
পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা: ওয়েল্ডিং মেশিন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত নাও হতে পারে, পাওয়ার কর্ড নষ্ট হয়ে যেতে পারে বা ওয়েল্ডিং মেশিনের ভিতরে পাওয়ার সার্কিট ফেইল হতে পারে, যেমন ফিউজ ফেটে গেছে, ট্রান্সফরমার নষ্ট হয়ে গেছে ইত্যাদি।
হিটিং প্লেটের সাথে সমস্যা: হিটিং প্লেটের ভিতরের গরম করার তারটি ভেঙে গেছে, বা গরম করার প্লেট এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্যে সংযোগ লাইনটি ভেঙে গেছে।
কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যর্থতা: কন্ট্রোল সিস্টেম হিটিং প্লেটে একটি গরম করার নির্দেশনা পাঠাতে পারে না, যেমন একটি কন্ট্রোল চিপ ব্যর্থতা বা তাপমাত্রা সেন্সর ব্যর্থতা, যার কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভুল ধারণা করে এবং গরম করা শুরু না করে।
সমাধান
প্রথমে পাওয়ার সংযোগটি পরীক্ষা করুন, ওয়েল্ডিং মেশিনের প্লাগটি সকেটে শক্তভাবে লাগানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং পাওয়ার কর্ডটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার কর্ড ক্ষতিগ্রস্ত হলে, পাওয়ার কর্ডটি প্রতিস্থাপন করুন।
ওয়েল্ডিং মেশিনের ভিতরের ফিউজ ফুঁটে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। যদি এটি হয়, একই স্পেসিফিকেশনের ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন। ট্রান্সফরমারে ইনপুট এবং আউটপুট ভোল্টেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, ট্রান্সফরমার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হতে পারে.
হিটিং প্লেটের ভিতরে গরম করার তারের জন্য, আপনি এর প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করতে পারেন। যদি প্রতিরোধ অসীম হয়, এর মানে হল যে গরম করার তারটি ভেঙে গেছে এবং গরম করার প্লেটটি প্রতিস্থাপন করা দরকার। হিটিং প্লেট এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্যে সংযোগ লাইন পরীক্ষা করুন এবং ব্রেকপয়েন্টটি মেরামত করুন।
যদি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ত্রুটিযুক্ত বলে সন্দেহ করা হয়, পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তা কর্মীদের বা পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন। কন্ট্রোল চিপ বা তাপমাত্রা সেন্সরের মতো উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হতে পারে।
2. অস্থির গরম তাপমাত্রা
ব্যর্থতার কারণ
তাপমাত্রা সেন্সর ব্যর্থতা: তাপমাত্রা সেন্সরটি ভুল, যার কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষম হতে পারে।
অস্থির হিটিং প্লেট পাওয়ার: হিটিং প্লেটের ভিতরে গরম করার তারের স্থানীয় শর্ট সার্কিট বা দুর্বল যোগাযোগ থাকতে পারে, যার ফলে গরম করার শক্তি ওঠানামা করতে পারে।
কন্ট্রোল সিস্টেমের সমস্যা: কন্ট্রোল সিস্টেমের পিআইডি (আনুপাতিক-অখণ্ড-ডিফারেনশিয়াল) কন্ট্রোল প্যারামিটারগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, বা কন্ট্রোল সিস্টেমের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি (যেমন ক্যাপাসিটর, প্রতিরোধক ইত্যাদি) ত্রুটিপূর্ণ, যা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। হিটিং প্লেট তাপমাত্রা।
সমাধান
তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করতে একটি আদর্শ থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। তাপমাত্রা সেন্সর একটি বড় বিচ্যুতি আছে, তাপমাত্রা সেন্সর প্রতিস্থাপন করা উচিত.
হিটিং প্লেটের ভিতরে হিটিং ওয়্যারটি পরীক্ষা করে দেখুন যে স্থানীয়ভাবে জ্বলন্ত বা খারাপ যোগাযোগের লক্ষণ আছে কিনা। যদি তাই হয়, গরম করার প্লেট মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
কন্ট্রোল সিস্টেমের পিআইডি পরামিতিগুলির জন্য, আপনি পুনরায় সমন্বয়ের জন্য ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেশন ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করতে পারেন। যদি আপনি সন্দেহ করেন যে কন্ট্রোল সিস্টেমের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি ত্রুটিপূর্ণ, তবে ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রতিস্থাপন করতে একটি মাল্টিমিটার বা অন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
2. ফিক্সচার সিস্টেম ব্যর্থতা
1. ফিক্সচারটি পাইপ বা পাইপের জিনিসপত্র আটকাতে পারে না
ব্যর্থতার কারণ
ফিক্সচারের উপাদানগুলির ক্ষতি: ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম, যেমন স্ক্রু, বাদাম, ক্ল্যাম্পিং ব্লক ইত্যাদি, পরা, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার ফলে পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করতে অক্ষমতা হয়।
পাওয়ার সোর্স সমস্যা (যদি এটি একটি বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক ফিক্সচার হয়): বৈদ্যুতিক ফিক্সচারে একটি মোটর ব্যর্থতা থাকতে পারে এবং পর্যাপ্ত টর্ক প্রদান করতে পারে না; হাইড্রোলিক ফিক্সচারে একটি হাইড্রোলিক পাম্প ব্যর্থতা, একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার লিক, বা একটি অবরুদ্ধ তেল পাইপ ইত্যাদি থাকতে পারে, যা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রজন্মকে প্রভাবিত করে।
সমাধান
ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলির জন্য, যেমন ক্ল্যাম্পিং ব্লকের গুরুতর পরিধান, ক্ল্যাম্পিং ব্লক প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে; স্ক্রু বা বাদাম ক্ষতিগ্রস্ত হলে, সংশ্লিষ্ট উপাদান প্রতিস্থাপন করুন।
বৈদ্যুতিক ফিক্সচারের মোটর ব্যর্থতার জন্য, মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন এবং মোটর ওয়াইন্ডিং শর্ট-সার্কিট বা ওপেন-সার্কিট কিনা তা পরীক্ষা করুন। মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হলে, মোটর প্রতিস্থাপন করুন। হাইড্রোলিক ফিক্সচারের জন্য, হাইড্রোলিক পাম্প সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার লিক হচ্ছে কিনা এবং তেলের পাইপ ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। হাইড্রোলিক পাম্প ব্যর্থ হলে, হাইড্রোলিক পাম্প মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; হাইড্রোলিক সিলিন্ডার লিক হলে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; যদি তেলের পাইপটি অবরুদ্ধ থাকে তবে তেলের পাইপটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
2. ফিক্সচারটি পাইপ বা পাইপ ফিটিং সঠিকভাবে অবস্থান করে না
ব্যর্থতার কারণ
পজিশনিং ডিভাইস ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে: ফিক্সচারের পজিশনিং পিন, গাইড গ্রুভস এবং অন্যান্য পজিশনিং ডিভাইসগুলি জীর্ণ, বিকৃত বা আলগা হতে পারে, যার ফলে পাইপ বা পাইপ ফিটিং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে না।
ফিক্সচার অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজমের ব্যর্থতা: পাইপ বা পাইপ ফিটিং এর অক্ষ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমন্বয় ডিভাইসগুলি ব্যর্থ হতে পারে, যেমন আলগা সমন্বয় স্ক্রু, স্লাইডার পরিধান ইত্যাদি, অবস্থান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান
পজিশনিং ডিভাইসের পরিধান পরীক্ষা করুন। পজিশনিং পিন পরিধান করা হলে, পজিশনিং পিন প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে; গাইড খাঁজ বিকৃত হলে, ফিক্সচারের অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
ফিক্সচার অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজমের জন্য, ঢিলেঢালা অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন এবং জীর্ণ স্লাইডার এবং অন্যান্য অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করুন যাতে সমন্বয় প্রক্রিয়া স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং পাইপ বা পাইপ ফিটিং এর অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
3. মিলিং সিস্টেম ব্যর্থতা (যদি থাকে)
1. মিলিং কাটার ঘোরে না
ব্যর্থতার কারণ
মোটর ব্যর্থতা: মিলিং সিস্টেমের মোটর ব্যর্থ হতে পারে, যেমন শর্ট সার্কিট, মোটর ওয়াইন্ডিংয়ের ওপেন সার্কিট, মোটর বিয়ারিংয়ের ক্ষতি ইত্যাদি, যার ফলে মোটর স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হয়।
পাওয়ার সাপ্লাই বা সার্কিট সমস্যা: মিলিং কাটার মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই লাইনটি ওপেন সার্কিট, অথবা ওয়েল্ডিং মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেম এবং মোটরের মধ্যে কন্ট্রোল সার্কিট ব্যর্থ হয় এবং মোটরটিতে স্টার্ট সিগন্যাল পাঠানো যায় না।
সমাধান
মোটর উইন্ডিং এর প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। যদি প্রতিরোধ অস্বাভাবিক হয় (অসীম বা খুব ছোট), এর মানে হল যে মোটর ওয়াইন্ডিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং মোটরটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। মোটর বিয়ারিং পরীক্ষা করুন. যদি বিয়ারিংগুলি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা আটকে থাকে তবে বিয়ারিংগুলিও প্রতিস্থাপন করা উচিত।
মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই লাইন চেক করুন এবং ব্রেকপয়েন্ট মেরামত করুন। নিয়ন্ত্রণ সার্কিট ব্যর্থতার জন্য, সার্কিটের রিলে, কন্টাক্টর এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পরিস্থিতি অনুযায়ী তাদের মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
2. দরিদ্র মিলিং গুণমান (যেমন অসম মিলিং পৃষ্ঠ)
ব্যর্থতার কারণ
মিলিং কাটার পরিধান: মিলিং কাটারের ব্লেড পরা হয়, যার ফলে অসম মিলিং হয়।
অনুপযুক্ত মিলিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ: মিলিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার ব্যর্থতার কারণে মিলিং গভীরতা খুব গভীর বা খুব অগভীর হতে পারে, যা মিলিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
পাইপ বা পাইপ ফিটিং দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয় না: যদি ফিক্সচারটি পাইপ বা পাইপ ফিটিং দৃঢ়ভাবে ঠিক না করে, তাহলে মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপ বা পাইপ ফিটিং কাঁপতে পারে, যার ফলে একটি অসম মিলিং পৃষ্ঠ হয়।
সমাধান
মিলিং কাটার পরিধান পরীক্ষা করুন. মিলিং কাটার গুরুতরভাবে পরা হলে, মিলিং কাটার প্রতিস্থাপন করুন।
মিলিং ডেপথ কন্ট্রোল মেকানিজম চেক করে দেখুন কোন যন্ত্রাংশ ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা আছে কিনা, এবং সেগুলি মেরামত বা পুনরায় সমন্বয় করুন।
পাইপ বা পাইপ ফিটিং ঠিক করার জন্য ফিক্সচারটি পরীক্ষা করুন যাতে পাইপ বা পাইপ ফিটিং মিলিং প্রক্রিয়ার সময় কাঁপতে না পারে। ফিক্সচারের সাথে কোন সমস্যা থাকলে, পূর্ববর্তী ফিক্সচার সিস্টেমের ব্যর্থতার সমাধান অনুসরণ করুন।
4. চাপ সিস্টেম ব্যর্থতা
1. অপর্যাপ্ত বা কোন চাপ নেই
ব্যর্থতার কারণ
হাইড্রোলিক সিস্টেমের সমস্যা (যদি এটি হাইড্রোলিক চাপ হয়): হাইড্রোলিক পাম্প ব্যর্থ হয় এবং যথেষ্ট চাপ প্রদান করতে পারে না, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার লিক হয়, বা হাইড্রোলিক ভালভ (যেমন চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, দিকনির্দেশক ভালভ ইত্যাদি) ব্যর্থ হয়, যার ফলে হাইড্রোলিক তেল স্বাভাবিকভাবে চাপ প্রেরণ করতে অক্ষম।
যান্ত্রিক চাপের উপাদানগুলির ব্যর্থতা (যদি যান্ত্রিক চাপ): যেমন স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে থ্রেড পরিধান, যার ফলে স্বাভাবিকভাবে চাপ প্রেরণে ব্যর্থ হয়; অথবা চাপ হ্যান্ডহুইল এবং স্ক্রু মধ্যে সংযোগ আলগা, এবং ঘূর্ণন গতি রৈখিক চাপে রূপান্তরিত করা যাবে না.
সমাধান
হাইড্রোলিক প্রেসার সিস্টেমের জন্য, হাইড্রোলিক পাম্পের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন, যেমন পাম্পের ইনলেট এবং আউটলেট চাপ পরীক্ষা করা, পাম্পের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা ইত্যাদি, এবং হাইড্রোলিক পাম্প মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে ফুটো আছে কিনা পরীক্ষা করুন, লিকেজ পয়েন্ট মেরামত করুন বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন করুন। হাইড্রোলিক ভালভের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন, ত্রুটিপূর্ণ হাইড্রোলিক ভালভ পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
যান্ত্রিক চাপ সিস্টেমের জন্য, স্ক্রু এবং বাদামের থ্রেড পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি পরিধান গুরুতর হয়, স্ক্রু বা বাদাম প্রতিস্থাপন করুন। চাপ হ্যান্ডহুইল এবং স্ক্রু মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন, এবং আলগা সংযোগ অংশ আঁট.
2. অস্থির চাপ
ব্যর্থতার কারণ
হাইড্রোলিক সিস্টেমের ওঠানামা (যদি হাইড্রোলিক চাপ): হাইড্রোলিক তেলে বাতাস থাকে বা হাইড্রোলিক পাম্পের প্রবাহ অস্থির হয়, যার ফলে চাপের ওঠানামা হয়।
অসম যান্ত্রিক চাপ (যদি যান্ত্রিক চাপ): চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্রুটি অসমভাবে ঘোরে, তবে এটি হ্যান্ডহুইলের অস্থির অপারেশন বা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে জ্যামিংয়ের কারণে হতে পারে।
সমাধান
হাইড্রোলিক প্রেসার সিস্টেমের জন্য, হাইড্রোলিক তেলের বাতাস অপসারণের জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেমটি নিষ্কাশন করুন। হাইড্রোলিক পাম্পের প্রবাহের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন, যেমন পাম্পের তেলের ইনলেট ব্লক করা আছে কিনা, পাম্পের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি পরিধান করা হয়েছে কিনা ইত্যাদি, এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
যান্ত্রিক চাপ ব্যবস্থার জন্য, চাপ হ্যান্ডহুইলটি মসৃণভাবে পরিচালনা করুন এবং স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে জ্যাম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তাই হয়, জীর্ণ অংশ পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন.
V. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতা
1. অপারেশন প্যানেলে কোন প্রদর্শন বা অস্বাভাবিক প্রদর্শন নেই
ব্যর্থতার কারণ
ডিসপ্লে স্ক্রিন ব্যর্থতা: অপারেশন প্যানেলের ডিসপ্লে স্ক্রীন ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যেমন এলসিডি স্ক্রিন ক্র্যাকিং, ব্যাকলাইট ব্যর্থতা ইত্যাদি।
পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা: অপারেশন প্যানেলের পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট ব্যর্থ হয়, যা সার্কিট বোর্ডের ফিউজ, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক চিপ ব্যর্থতা ইত্যাদির কারণে হতে পারে, যার ফলে ডিসপ্লে স্ক্রিন স্বাভাবিকভাবে পাওয়ার করতে পারে না।
কন্ট্রোল চিপ বা সার্কিট ফেইলিওর: কন্ট্রোল চিপ ব্যর্থ হয়, অথবা ডিসপ্লে স্ক্রিনের সাথে সম্পর্কিত সার্কিটে (যেমন ডাটা ট্রান্সমিশন লাইন, সিগন্যাল এমপ্লিফিকেশন সার্কিট ইত্যাদি) সমস্যা হয়, যা ডিসপ্লে স্ক্রিনের স্বাভাবিক প্রদর্শনকে প্রভাবিত করে।
সমাধান
ডিসপ্লে স্ক্রিনে ক্ষতির সুস্পষ্ট লক্ষণ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ডিসপ্লে স্ক্রিন ফাটলে বা অপূরণীয়ভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ডিসপ্লে স্ক্রিনটি প্রতিস্থাপন করুন।
অপারেশন প্যানেলের পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটের ফিউজ প্রস্ফুটিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি প্রস্ফুটিত হলে, একই স্পেসিফিকেশনের ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন। ভোল্টেজ রেগুলেটর চিপের ইনপুট এবং আউটপুট ভোল্টেজ পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। ভোল্টেজ অস্বাভাবিক হলে, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক চিপ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হতে পারে।
কন্ট্রোল চিপ বা সম্পর্কিত সার্কিট ত্রুটিপূর্ণ বলে সন্দেহ করা হলে, পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন। সমস্যা সমাধান এবং মেরামতের জন্য পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে।
2. ঢালাই পরামিতি সেট করা যাবে না বা সেট করার পরে কার্যকর হয় না
ব্যর্থতার কারণ
অপারেশন প্যানেল কী ব্যর্থতা: অপারেশন প্যানেলের কীগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যেমন কীটির নীচে মাইক্রো সুইচটি ত্রুটিযুক্ত, যার ফলে ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি সাধারণত প্রবেশ করতে অক্ষম হয়৷
কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রাম ব্যর্থতা: কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রোগ্রামে একটি ত্রুটি থাকতে পারে, যার ফলে সেট ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত বা প্রক্রিয়া করতে অক্ষমতা হতে পারে।
ডেটা স্টোরেজ সমস্যা: ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি সংরক্ষণ করতে ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত স্টোরেজ চিপ ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে সেট প্যারামিটারগুলি সংরক্ষণ বা কল করতে অক্ষমতা হতে পারে।
সমাধান
অপারেশন প্যানেলের কীগুলি পরীক্ষা করুন এবং চাবির নীচে মাইক্রো সুইচটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন৷ মাইক্রো সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, মাইক্রো সুইচ প্রতিস্থাপন করুন।
যদি কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রামটি ত্রুটিপূর্ণ বলে সন্দেহ করা হয়, আপনি ডিফল্ট সেটিংস পুনরুদ্ধার করতে ওয়েল্ডিং মেশিন (অপারেশন ম্যানুয়াল নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন) পুনরায় সেট করার চেষ্টা করতে পারেন। সমস্যাটি অব্যাহত থাকলে, প্রোগ্রাম আপডেট বা মেরামতের জন্য প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তা কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন।
ডেটা স্টোরেজ চিপ ব্যর্থতার জন্য, স্টোরেজ চিপটি প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি পুনরায় সেট করতে হবে। এই অপারেশনের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন হতে পারে।