গরম গলানো বাট ওয়েল্ডিং মেশিনের ব্যবহার

1. ঢালাই প্রস্তুতি
ঢালাই প্রস্তুতি প্রধানত গরম গলিত ঢালাই মেশিন ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন এবং সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশের ফাস্টেনারগুলি পড়ে বা আলগা হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; পুরো মেশিনের বৈদ্যুতিক সার্কিট সঠিকভাবে এবং দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন; হাইড্রোলিক বাক্সে জলবাহী তেল পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন; স্বীকার করুন যে পাওয়ার সাপ্লাই মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির ইনপুট প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে; হিটিং প্লেট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা (লেপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা); মিলিং কাটার এবং তেল পাম্প সুইচ, ইত্যাদি চালু করা
তারপর র্যাকের মধ্যে ধারাবাহিক পাইপ স্পেসিফিকেশন সহ স্লিপগুলি ইনস্টল করুন; হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা ঢালাই তাপমাত্রায় সেট করুন (পলিথিন পাইপের ঢালাই তাপমাত্রা 200~230 ডিগ্রি)। গরম করার আগে, অ্যালকোহলে ডুবানো নরম কাগজ বা কাপড় দিয়ে হিটিং প্লেটের পৃষ্ঠটি স্ক্রাব করুন, তবে PTFE অ্যান্টি স্টিকিং স্তরে আঁচড় না দেওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
2. ঢালাই
ঢালাই ঢালাই পদ্ধতি কার্ডের পরামিতি অনুযায়ী বাহিত হবে. প্রয়োজনে, আবহাওয়া, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ইত্যাদির পরিবর্তন অনুসারে এটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হবে। প্রধান পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ।
(1) উভয় পাইপের প্রান্তে ময়লা অপসারণের জন্য একটি পরিষ্কার কাপড় ব্যবহার করুন। ফ্রেমের স্লিপে পাইপটি রাখুন যাতে প্রসারিত দুটি প্রান্তের দৈর্ঘ্য সমান হয় (মিলিং এবং গরম করার প্রয়োজনীয়তাগুলি সন্তুষ্ট করার শর্তে এটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত 25~30 মিমি)। যদি প্রয়োজন হয়, পাইপ র্যাকের বাইরের অংশগুলিকে সমর্থন দিয়ে উত্তোলন করা হবে যাতে পাইপ অক্ষ এবং র্যাকের কেন্দ্র রেখা একই উচ্চতায় তৈরি করা যায় এবং তারপর স্লিপ দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়।
(2) মিলিং কাটারটি রাখুন, প্রথমে মিলিং কাটার পাওয়ার সুইচটি চালু করুন, তারপর ধীরে ধীরে দুটি পাইপের ঢালাই প্রান্ত বন্ধ করুন এবং উভয় প্রান্তে সংযুক্ত চিপ না হওয়া পর্যন্ত যথাযথ চাপ প্রয়োগ করুন। চাপ সরান, একটি মুহূর্ত জন্য অপেক্ষা করুন, এবং তারপর চলমান ফ্রেম থেকে প্রস্থান করুন এবং মিলিং কাটার শক্তি বন্ধ করুন। চিপের বেধ হতে হবে 0.5~1৷{4}}মিমি, এবং সামঞ্জস্য করা মিলিং সন্নিবেশের উচ্চতা চিপের বেধকে সামঞ্জস্য করতে পারে৷
(3) মিলিং কাটারটি বের করুন, দুটি পাইপের প্রান্ত বন্ধ করুন এবং দুটি প্রান্তের প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন। পাইপের উভয় প্রান্তের স্থানচ্যুতি পাইপের প্রাচীরের বেধের 10 শতাংশ বা 1 মিমি এর বড় মানের বেশি হবে না এবং পাইপের সোজাতা এবং নিবিড়তা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; বন্ধ করার সময়, পাইপের দুই প্রান্তের মধ্যে কোন সুস্পষ্ট ফাঁক থাকে না এবং সর্বোচ্চ ফাঁক প্রস্থ 0.3 মিমি (DN) এর বেশি হতে পারে না<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) ড্র্যাগ ফোর্স পরিমাপ করুন (চলমান ফিক্সচারের ঘর্ষণ প্রতিরোধ)। প্রকৃত প্রয়োগকৃত চাপ পেতে এই চাপটি প্রক্রিয়া পরামিতি চাপের উপর চাপানো উচিত। হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা সেট মান পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(5) হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা সেট মান পর্যন্ত পৌঁছানোর পরে, এটিকে র্যাকের মধ্যে রাখুন এবং নিয়মিত চাপ প্রয়োগ করুন যতক্ষণ না উভয় পাশে ন্যূনতম ক্রিমিং নিয়মিত প্রস্থে পৌঁছায় এবং চাপ নিয়মিত মান পর্যন্ত কমে যায় (যাতে টিউবের শেষ মুখ এবং তাপ শোষণের জন্য হিটিং প্লেট কেবল যোগাযোগে থাকে)।
(6) সময় এসে গেলে, চলমান ফ্রেমটি প্রত্যাহার করুন, দ্রুত গরম করার প্লেটটি বের করুন এবং তারপরে দুটি পাইপের প্রান্ত বন্ধ করুন। স্যুইচিং সময় যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং নিয়মিত মান অতিক্রম করা উচিত নয়। নিয়মিত সময়ে ঠাণ্ডা করার পরে, চাপ উপশম করুন, স্লিপগুলি আলগা করুন এবং সংযুক্ত পাইপগুলি বের করুন।
ঢালাই মেশিন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
① বিভিন্ন উপকরণ, ব্যাস এবং এসডিআর সহ পাইপের সেরা ঢালাই পরামিতিগুলি আগে থেকেই সেট করা হয়েছে;
② ঢালাই সময়, তাপমাত্রা এবং চাপ সম্পূর্ণরূপে সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ;
③ সক্রিয় সনাক্তকরণ এবং টোয়িং চাপের ক্ষতিপূরণ;
④ গরম করার প্লেটটি তাপমাত্রা হ্রাস কমাতে সক্রিয়ভাবে বের করা হয়;
⑤ ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রতিটি অপারেশন ধাপের পুরো প্রক্রিয়ার সক্রিয় পর্যবেক্ষণ এবং প্রম্পট;
⑥ দ্রুত ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম 30 শতাংশ দ্বারা অপারেশন দক্ষতা উন্নত করে;
⑦ ঢালাই প্রক্রিয়ার গতিশীল ডেটা ডেটা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মাধ্যমে গুণমান পরিদর্শকের পিসিতে মুদ্রিত বা ডাউনলোড করা যেতে পারে, যাতে ওয়েল্ডার এবং অপারেটরের অন-সাইট কর্মক্ষমতা পুনরায় পরীক্ষা করা যায়;
⑧ ডাটাবেস 600টি পর্যন্ত ইন্টারফেস সম্পর্কিত ওয়েল্ডিং পরামিতি সংরক্ষণ করতে পারে।