1. প্রাক-ওয়েল্ডিং প্রস্তুতি: পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ওয়েল্ডিং মেশিনটি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। পাইপের ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে আনুমানিক 0.1-0.2 মিমি গভীরতায় অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন এবং একটি মার্কার দিয়ে সন্নিবেশ গভীরতা চিহ্নিত করুন।
2. ফিটিং ইনস্টলেশন: চিহ্নিত অবস্থানে ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং-এ পাইপটি ঢোকান, এটিকে ঠিক করার জন্য ক্ল্যাম্প ইনস্টল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ফিটিং এবং পাইপের মধ্যে বিভ্রান্তি 2% এর কম। একটি নিরাপদ এবং নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ নিশ্চিত করে ঢালাই মেশিনের আউটপুট টার্মিনালটিকে ফিটিং টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত করুন।
3. প্যারামিটার সেটিংস এবং ঢালাই:
মোড নির্বাচন: ওয়েল্ডিং মেশিনের নির্দেশ ম্যানুয়াল অনুযায়ী "স্বয়ংক্রিয়" বা "ম্যানুয়াল" মোড নির্বাচন করুন। স্বয়ংক্রিয় মোড ফিটিং বারকোড স্ক্যান করে পরামিতি পায়; ম্যানুয়াল মোডে ফিটিং লেবেল অনুযায়ী ভোল্টেজ, সময় ইত্যাদি ইনপুট করা প্রয়োজন।
কনস্ট্যান্ট ভোল্টেজ/কনস্ট্যান্ট কারেন্ট সেটিং: কনস্ট্যান্ট ভোল্টেজ মোডের জন্য, ভোল্টেজের মান সেট করুন (যেমন, 39.5V); ধ্রুবক বর্তমান মোডের জন্য, বর্তমান মান সেট করুন। সেকশনে ঢালাই করার সময়, পাইপ ফিটিং এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি স্টেজের জন্য বিভিন্ন ভোল্টেজ/কারেন্ট এবং সময় সেট করুন (যেমন, প্রথম পর্যায়ে 30V/50 সেকেন্ড, দ্বিতীয় পর্যায়ে 35V/60 সেকেন্ড)।
ঢালাই শুরু করা: পরামিতিগুলি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, ওয়েল্ডিং মেশিন শুরু করুন এবং সময় শুরু করুন। যদি ঢালাইয়ের সময় অস্বাভাবিক আউটপুট অ্যালার্ম (যেমন, "0001") ঘটে, তবে অবিলম্বে পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় সেট করুন।
4. কুলিং এবং পরিদর্শন: ঢালাইয়ের পরে, পাইপ ফিটিংকে অবশ্যই নির্দিষ্ট সময় (উৎপাদকের তথ্য অনুসারে) স্বাভাবিকভাবে শীতল হতে দেওয়া উচিত। শীতল করার সময়, আন্দোলন বা চাপ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শীতল করার পরে, জোড় যুগ্ম পরিদর্শন; এটি অসম্পূর্ণ ঢালাই, ওভার-ঢালাই এবং বুদবুদের মতো ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত।
