স্বয়ংক্রিয় টিউব ওয়েল্ডিং মেশিনে অপর্যাপ্ত জোড় শক্তির সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?

1. ঢালাই পরামিতি সমন্বয়
1. কারেন্ট এবং ভোল্টেজ
পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন: প্রথমে, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম (যদি উপলব্ধ থাকে) বা একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন প্রকৃত আউটপুট ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ সেট মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা। যদি এটি পাওয়া যায় যে প্রকৃত মান সেট মান থেকে ব্যাপকভাবে বিচ্যুত হয়, তবে এটি ঢালাই পাওয়ার সাপ্লাইতে সমস্যা হতে পারে এবং ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই ক্যালিব্রেট করা বা মেরামত করা প্রয়োজন।
যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়: অপর্যাপ্ত ঢালাই শক্তির ক্ষেত্রে, যথাযথভাবে ঢালাই কারেন্ট এবং ভোল্টেজ বাড়ান (উপাদান দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে)। বর্তমান বৃদ্ধি ঢালাই তাপ ইনপুট বৃদ্ধি করতে পারে, ঢালাই ধাতু এবং মূল উপাদান ভাল ফিউজ করা, জোড় অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি, এবং এইভাবে শক্তি উন্নত. যাইহোক, অতিরিক্ত কারেন্ট এবং ভোল্টেজের কারণে ওয়েল্ড বার্ন-থ্রু এবং অতিরিক্ত স্প্যাটারের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে সতর্ক থাকুন। সর্বোত্তম বর্তমান এবং ভোল্টেজ পরামিতি ট্রায়াল ঢালাই দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে, এবং প্রতিটি সমন্বয়ের প্রশস্ততা খুব বড় হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষার জন্য প্রতিবার 5-10এ দ্বারা বর্তমান বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
2. ঢালাই গতি
গতি সনাক্তকরণ: ঢালাই প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে বা গতি পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রকৃত ঢালাই গতি নির্ধারণ করুন। যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে ঢালাই ধাতুটি সময়মতো সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হবে না, অনুপ্রবেশ অগভীর হয়ে যাবে এবং ঢালাই শক্তি হ্রাস পাবে।
গতির সামঞ্জস্য: যথাযথভাবে ঢালাইয়ের গতি হ্রাস করুন যাতে ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ এবং ভরাট পরিমাণ নিশ্চিত করতে ওয়েল্ড ধাতুর মূল উপাদানের সাথে ফিউজ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে। ঢালাইয়ের গতি সামঞ্জস্য করার সময়, খুব ধীর গতির কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ওয়েল্ডের অত্যধিক বিকৃতির মতো সমস্যাগুলি এড়াতে উত্পাদন দক্ষতা এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঢালাইয়ের গতি হ্রাসের পরিমাণ ঢালাইয়ের প্রকৃত পরিস্থিতি এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন ট্রায়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রতি মিনিটে আসল মিলিমিটার থেকে 10% - 20% কমানো।
3. তারের খাওয়ানোর গতি (ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড ঢালাইয়ের জন্য)
ওয়্যার ফিডিং পরিদর্শন: ওয়্যার ফিডিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, তারের ফিডিং মোটর, তারের ফিডিং হুইল, তারের ফিডিং টিউব এবং পরিবাহী অগ্রভাগের মতো উপাদানগুলি সহ। নিশ্চিত করুন যে ঢালাই তারকে মসৃণ এবং স্থিরভাবে খাওয়ানো যেতে পারে এবং তারের খাওয়ানোর গতি অভিন্ন। এটি ঢালাই তারের খাওয়ানো পর্যবেক্ষণ করে বা পেশাদার তারের ফিডিং গতি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
স্পিড অপ্টিমাইজেশান: যদি অপর্যাপ্ত ফিলার মেটালের কারণে জোড়ের অপর্যাপ্ত শক্তি হয় তবে তারের ফিডিং গতি যথাযথভাবে বাড়ান। ওয়্যার ফিডিং স্পিড বাড়ালে ঢালাইয়ের জন্য আরও ফিলার মেটাল প্রদান করা যায়, ঢালাইকে পূর্ণাঙ্গ করা যায় এবং ওয়েল্ডের শক্তি উন্নত করতে সাহায্য করে। কিন্তু একই সময়ে, ফিউশন এবং ছিদ্রের অভাবের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ঢালাই কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং ঢালাইয়ের গতির সাথে তারের ফিডিং গতির মিলের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2. Weldment প্রস্তুতি
1. পৃষ্ঠ পরিষ্কার
পরিচ্ছন্নতার পরিসর: ঢালাই করা অংশে তেল, মরিচা, স্কেল, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। এই অমেধ্যগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইয়ের মধ্যে প্রবেশ করবে, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি তৈরি করবে, ওয়েল্ডের শক্তি হ্রাস করবে।
পরিষ্কার করার পদ্ধতি: তেলের দাগের জন্য, জৈব দ্রাবক (যেমন অ্যাসিটোন, অ্যালকোহল ইত্যাদি) মোছার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; মরিচা এবং স্কেলের জন্য, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং (যেমন স্যান্ডপেপার, গ্রাইন্ডিং হুইল, ইত্যাদি), রাসায়নিক পিলিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি ধাতব দীপ্তি দেখায় যাতে ঢালাই এবং মূল উপাদানের ভাল ফিউশন নিশ্চিত করা যায়।
2. খাঁজ নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ
খাঁজ আকার নির্বাচন: পাইপের বেধ, উপাদান এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত খাঁজ ফর্ম নির্বাচন করুন, যেমন ভি-টাইপ, ইউ-টাইপ, ডাবল ভি-টাইপ ইত্যাদি। উপযুক্ত খাঁজ ফর্ম ফিউশন এরিয়া বাড়াতে পারে। ঢালাই এবং ঢালাই শক্তি উন্নত. উদাহরণস্বরূপ, মোটা পাইপের জন্য, একটি U-আকৃতির খাঁজ একটি বৃহত্তর ফিউশন এলাকা এবং একটি V-আকৃতির খাঁজের চেয়ে ভাল ওয়েল্ড রুট গুণমান পেতে পারে।
খাঁজ আকার নিয়ন্ত্রণ: খাঁজ কোণ, ভোঁতা প্রান্তের আকার এবং রুট ফাঁকের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করুন। খুব ছোট একটি খাঁজ কোণ দুর্বল ওয়েল্ড ফিউশনের ফলে হবে, এবং খুব বড় একটি মূল ফাঁক অত্যধিক ওয়েল্ড ফিলার ধাতুর কারণ হতে পারে, যা ঢালাই ত্রুটির প্রবণ। খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের পরে, খাঁজের আকার ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা এবং পরিমাপ করা প্রয়োজন।
III. ঢালাই উপাদান পরিদর্শন
1. ঢালাই তারের গুণমান
গুণমান যাচাই: ঢালাই তারের উপাদান ঢালাইয়ের সাথে মেলে কিনা, রাসায়নিক গঠন এবং ঢালাই তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন ঢালাই তার ব্যবহার করলে ওয়েল্ডের শক্তি হবে যা মান পূরণ করে না। একই সময়ে, ঢালাই তারের পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন, যা তেলের দাগ, মরিচা, অক্সিডেশন ইত্যাদির মতো ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত এবং ঢালাই তারের ব্যাস নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
ওয়েল্ডিং তারের প্রতিস্থাপন: যদি ঢালাই তারের গুণমানে সমস্যা পাওয়া যায়, যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ এবং স্পষ্ট ত্রুটি, তবে যোগ্য ঢালাই তারের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। ঢালাই তারের প্রতিস্থাপনের পরে, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে।
2. শিল্ডিং গ্যাস (যদি এটি গ্যাস শিল্ড ওয়েল্ডিং হয়)
গ্যাসের বিশুদ্ধতা পরীক্ষা: শিল্ডিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা পরীক্ষা করতে গ্যাস বিশ্লেষক এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যদি শিল্ডিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা অপর্যাপ্ত হয়, যেমন অত্যধিক অক্সিজেন, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য অমেধ্য থাকে, তাহলে এটি ওয়েল্ড মেটালকে অক্সিডাইজ করবে, ছিদ্রের মতো ত্রুটি তৈরি করবে এবং ওয়েল্ডের শক্তি হ্রাস করবে।
গ্যাস প্রবাহ সামঞ্জস্য: নিশ্চিত করুন যে শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ উপযুক্ত। যদি প্রবাহ খুব ছোট হয়, এটি কার্যকরভাবে গলিত পুলকে রক্ষা করতে পারে না, এবং জোড়টি বায়ু অনুপ্রবেশের জন্য সংবেদনশীল হবে এবং ছিদ্র তৈরি করবে; যদি প্রবাহটি খুব বড় হয় তবে এটি অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং বাতাস গলিত পুলে টানা হবে, যা ঝালাইয়ের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত ঢালাই পরিস্থিতি অনুযায়ী, শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, এটি 10-20লি/মিনিট পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং সর্বোত্তম প্রবাহ ট্রায়াল ওয়েল্ডিং দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
IV সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1. ঢালাই মাথা এবং পরিবাহী অগ্রভাগ
ঢালাই মাথার নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন: ঢালাই মাথার ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং অক্ষীয় আন্দোলনের সঠিকতা পরীক্ষা করুন। ঢালাই মাথার আন্দোলন সঠিক না হলে, এটি দরিদ্র জোড় গঠনের কারণ হবে এবং ঝালাই শক্তি প্রভাবিত করবে। ওয়েল্ডিং হেডের যান্ত্রিক অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যেমন গাইড রেল এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলি পরিষ্কার করা এবং লুব্রিকেটিং করা, আলগা স্ক্রুগুলি শক্ত করা ইত্যাদি।
পরিবাহী অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন: পরিবাহী অগ্রভাগ একটি মূল উপাদান যা ওয়েল্ডিং কারেন্টের সংক্রমণকে প্রভাবিত করে। যদি পরিবাহী অগ্রভাগ গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় তবে এটি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াবে, অস্থির ঢালাই কারেন্ট সৃষ্টি করবে এবং ওয়েল্ড ফিউশনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। পরিবাহী অগ্রভাগের পরিধান নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যখন পরিবাহী অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস একটি নির্দিষ্ট সীমার বাইরে পরিধান করা হয় (যেমন 1.2-1. মূল অভ্যন্তরীণ ব্যাসের 5 গুণ) বা অবরুদ্ধ করা হয়, এটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. সরঞ্জাম সামগ্রিক কর্মক্ষমতা রক্ষণাবেক্ষণ
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই, কন্ট্রোলার, সেন্সর এবং অন্যান্য উপাদান সহ স্বয়ংক্রিয় টিউব ওয়েল্ডিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন। বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ, অতিরিক্ত উত্তপ্ত, দুর্বল যোগাযোগ ইত্যাদি কিনা তা নিশ্চিত করুন, যাতে বৈদ্যুতিক সিস্টেম স্থিরভাবে ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেত সরবরাহ করতে পারে। বৈদ্যুতিক সমস্যার জন্য, সময়মতো উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: যন্ত্রপাতির যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন, যেমন মোটর, রিডুসার, স্ক্রু, চেইন এবং অন্যান্য উপাদান। ঢালাই মাথার নড়াচড়ার জন্য নির্ভরযোগ্য শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রদান করতে যান্ত্রিক উপাদানগুলি মসৃণ এবং নির্ভুলভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করুন। একটি সময়মত পদ্ধতিতে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি দূর করতে যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদানগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করুন, শক্ত করুন এবং পরিদর্শন করুন।