1. চাপ নিয়ন্ত্রণ মৌলিক। ঢালাই চাপ সঠিকভাবে পাইপ নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী সেট করা আবশ্যক। অপর্যাপ্ত চাপ অসম্পূর্ণ ঢালাইয়ের দিকে পরিচালিত করবে, যখন অত্যধিক চাপের ফলে ফ্ল্যাঞ্জটি খুব প্রশস্ত হতে পারে, শক্তিকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি ওয়েল্ডিং অপারেশনের আগে হাইড্রোলিক সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত যাতে কোনও ফুটো নেই এবং চাপ গেজ রিডিং সঠিক হয়; এটি স্থিতিশীল চাপের জন্য একটি পূর্বশর্ত।
2. সময় নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গরম করার সময়, তাপ শোষণের সময় এবং শীতল করার সময় অবশ্যই পাইপ স্পেসিফিকেশন এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী কঠোরভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। খুব কম সময়ের জন্য অসম্পূর্ণ ঢালাই হবে, যখন খুব বেশি সময় কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করবে। অপারেটরদের অবশ্যই প্রত্যয়িত এবং সরঞ্জামের অপারেটিং পদ্ধতির সাথে পরিচিত হতে হবে; এটি সঠিক সময় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
3. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা অবশ্যই পাইপ গ্রেড অনুযায়ী সেট করতে হবে: PE100 এর জন্য 215-235 ডিগ্রী এবং PE80 এর জন্য 200-220 ডিগ্রী। খুব বেশি তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন ঘটাবে, যখন খুব কম তাপমাত্রার ফলে অসম্পূর্ণ ঢালাই হবে। গরম করার প্লেটটি নিয়মিতভাবে থার্মোমিটার দিয়ে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত যাতে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করা যায়, একটি ত্রুটি ±5 ডিগ্রির বেশি না হয়।
4. সরঞ্জাম স্থায়িত্ব মৌলিক. নিয়মিতভাবে ফিক্সচার, মিলিং কাটার এবং হিটিং প্লেটের মতো উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন। সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখা এবং অবিলম্বে জীর্ণ মিলিং কাটার এবং হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন কার্যকরভাবে সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে এবং ঢালাই সঠিকতা বজায় রাখতে পারে। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির নিচে বা বাতাসের গতি 2m/s এর বেশি হয়, তখন ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য প্রিহিটিং বা বায়ুরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
5. বুদবুদ এবং সংকোচন গহ্বর মুক্ত, অভিন্নতা এবং মসৃণতার জন্য ঘূর্ণিত প্রান্তগুলির ঢালাই পরিদর্শন পরবর্তী, ঢালাইয়ের গুণমান বিচার করার জন্য সবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি। শুধুমাত্র প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পোস্ট-ওয়েল্ড পরিদর্শন একত্রিত করে উচ্চ-মানের ঢালাই জয়েন্টগুলি ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
