I. হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি
1. অপর্যাপ্ত সিস্টেম চাপ: অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এবং দুর্বল বিপর্যয় হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, যা সম্ভাব্যভাবে অপর্যাপ্ত জোড় জয়েন্ট শক্তির দিকে পরিচালিত করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত ত্রাণ ভালভ সমন্বয়, জীর্ণ বা অভ্যন্তরীণভাবে তেলের পাম্প লিক হওয়া এবং পাইপলাইন লিক।
2. অত্যধিক গরম করা তেল: হাইড্রোলিক তেল অত্যধিক গরম করা সান্দ্রতা হ্রাস করে, যার ফলে সীলের ফুটো বৃদ্ধি এবং ত্বরিত বার্ধক্য হয়। এটি সাধারণত দুর্বল তাপ অপচয়, একটি অপর্যাপ্ত ছোট তেল ট্যাঙ্ক বা দীর্ঘায়িত ওভারলোড অপারেশনের কারণে ঘটে।
3. তেল পাম্পের ত্রুটি বা অপর্যাপ্ত তেল আউটপুট: সরঞ্জামগুলি চাপ তৈরি করতে পারে না, সম্ভবত তেলের স্তর কম, তেলের ফিল্টার, ভাঙা পাম্প শ্যাফ্ট বা মোটর ব্যর্থতার কারণে।
4. হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ক্রীপ বা কম্পন: অস্থির আন্দোলন প্রান্তিককরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে, প্রায়শই সিস্টেমে বায়ু প্রবেশ, তেল দূষণ বা বার্ধক্যজনিত সীলগুলির কারণে ঘটে।
২. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি
1. কন্ট্রোল বোর্ডের ত্রুটি বা ধীর প্রতিক্রিয়া: অপ্রতিক্রিয়াশীল অপারেশন বোতাম এবং অস্বাভাবিক প্যারামিটার প্রদর্শন দুর্বল তারের যোগাযোগ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, বা নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার ত্রুটির কারণে হতে পারে।
2. অস্বাভাবিক সেন্সর সংকেত: চাপ, স্থানচ্যুতি, বা তাপমাত্রা সেন্সর ব্যর্থ হলে ভুল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ হতে পারে। ওয়্যারিং এবং উপাদান স্থিতি পরীক্ষা করা আবশ্যক.
3. অতিরিক্ত গরম বা পাওয়ার মডিউলের ক্ষতি: বড় ভোল্টেজের ওঠানামা সহজেই ফিউজগুলিকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে। এটি একটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক এবং ওভারভোল্টেজ প্রটেক্টর ইনস্টল করার সুপারিশ করা হয়।
III. যান্ত্রিক কাঠামোর ত্রুটি
1. ফিডিং মেকানিজম জ্যামিং: মুভিং ক্ল্যাম্পের অসুবিধা গাইড রেলে অপর্যাপ্ত তেল, দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা বিদেশী বস্তু দ্বারা বাধার কারণে হতে পারে। নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
2. ইলেক্ট্রোড পরিধান বা বিকৃতি: পোড়া ইলেক্ট্রোড মাথা বা পৃষ্ঠের বিষণ্নতা বর্তমান সঞ্চালন এবং ক্ল্যাম্পিং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। নিয়মিত মেরামত বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
3. আলগা বিয়ারিং বা সংযোগকারী: দীর্ঘ- কম্পনের ফলে বোল্ট ঢিলা হয়ে যেতে পারে এবং বিয়ারিং পরতে পারে, যা সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে৷ দৈনিক পরিদর্শন এবং আঁটসাঁট করা প্রয়োজন।
IV ঢালাই গুণমান সমস্যা
1. অপর্যাপ্ত জয়েন্ট স্ট্রেন্থ বা ক্র্যাকিং: অপর্যাপ্ত বিপর্যস্ত চাপ, অনুপযুক্ত গরম করার সময়, বা অপর্যাপ্ত উপাদান প্রিট্রিটমেন্ট দ্বারা সৃষ্ট।
2. গুরুতর স্প্যাটার বা ওয়েল্ড অক্সিডেশন: এটি অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপ, অত্যধিক কারেন্ট, বা অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থার কারণে ঘটে, যার ফলে অত্যধিক উচ্চ যোগাযোগ প্রতিরোধের হয়।
3. অসম বা অনুপস্থিত ফ্ল্যাঞ্জ: সাধারণত গরম-গলিত বাট ঢালাইয়ে দেখা যায়, যা অপর্যাপ্ত চাপ বা অসম গরম করার প্লেটের তাপমাত্রা নির্দেশ করে।
